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简介: 止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象,表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料 | |
止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象,表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象 焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。
铜片止水安装也需严格按照标准执行,不得在表面上打孔,避免歪曲变形或其他损坏,安装时,其中线应与缝中线重合,其差错不大于±5mm,两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定,防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中,应安排值班技术人员全程监工,注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣,防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片,并保持30cm以外的距离
铜片止水广泛应用于各大水工建筑中,为整个工程的防渗水、漏水方面起到了不可磨灭的重要作用。而铜片止水原材料以紫铜加工而成,具有优良的延伸、导电、导热、耐蚀等性能和良好的工艺性能、物理性能、化学性能、机械性能、工业性能等,可随纯度、温度、生产方法、金属组织、塑性变形程度等不同而变化。所以铜片止水可满足水工建筑的不同需求而得到广泛应用 |
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